Высококачественная фрезеровка композитных панелей на фрезерном станке с ЧПУ

Алюминиевые композитные плиты (АКП) в наше время стали очень распространенным материалом. Они нашли применение в сфере создания наружной рекламы, внешней и внутренней отделки и для других целей. Панель состоит из двух листов из алюминия (толщина каждого должна составлять от 0,15 до 0,5 мм), между ними спрессован полиэтилен. Общую толщина составляет от 3 до 6 мм. Алюминиевые листы красятся в необходимые цвета, поэтому выбор достаточно большой. При необходимости можно создать целую композицию, используя мозаичную технику.

Одним из главных преимуществ такого материала можно считать простоту в монтаже. Добавить можно также высокую износоустойчивость и долговечность. Для внутренней облицовки характерно то, что их можно очень легко мыть, не переживая при этом о том, что пигментация цвета станет менее насыщенной. Алюминий – материал, которому можно придать любую необходимую форму, не прикладывая при этом слишком много механических усилий. При условиии правильной предварительной обработке и раскрое АКП, монтаж готовой панели — элементарен.

Если в ваши планы входит создать что-то декоративное, то и здесь алюминиевые листы придут вам на помощь. Обработка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ происходит быстро и легко, поэтому вырезать необходимые по форме и габаритам детали не составит труда.

Среди прочих преимуществ такого подхода к созданию декора можно отметить также и то, что материал очень долго сохраняет свой окрас. Также широкий выбор расцветок позволяет всегда найти что-то интересное и подходящее под общую направленность.

Что необходимо знать о гравировке композитных панелей

При нанесении гравировки на композитную панель стоит помнить о нескольких тонкостях. Среди них?

• Поверхность композитной панели отличается очень маленькой толщиной, поэтому фрезеровку стоит очень аккуратно. Есть правило, которое следует придерживаться при фрезеровки любого бренда алюминиевых композитных панелей — фрезеровать так, чтобы толщина полиэтилена, который останется на алюминии составила — 0,3 мм.

• Следите за тем, чтобы режущий инструмент был хорошо заточен. Тупая фреза или любое нарушение её геометрических свойств очень пагубно отражаются на всем качестве обработки материала. Для того чтобы продлить жизнь режущего инструмента и избежать сбоев в его работе, необходимо хорошо выбирать и постоянно применять СОЖ. Самым оптимальным вариантом является смазывающая смесь WD-40 – в отличие от содово-водянистых аналогов, она оказывает лучший уровень обработки и защищает фрезу от возможного перегрева.

• Лучшим типом режущего элемента станет тот, который оснащен отводом для стружки книзу. Оптимальным показателем для подачи считается 30 мм/с, а для частоты вращения шпинделя – 10000 об/мин. Если ответственно отнестись к подбору механизмов и соблюдать рекомендации, то можно избавить себя от необходимости в конце дорабатывать гравировку вручную.

Если вы заметили, что качество гравировки оставляет желать лучшего, то возможным вариантом решения проблемы может стать повторный запуск этой же операции. Глубину менять не нужно, перезакреплять деталь тоже нет необходимости. Обычно после проведения повторной обработки можно избавиться от возникшего ворса. Но стоит отметить, что такое решение подходит исключительно для композитных панелей из высококачественного алюминия, так как их полимерный наполнитель отличается высокой плотностью.

Тонкости фрезеровочного процесса

Если вы используете фрезерный станок с числовым программным обеспечением для работы с композитными алюминиевыми панелями, то можно осуществлять весь необходимый комплекс работ – начиная от раскройки деталей и вплоть до гравировки поверхности.

• Осуществляя раскрой, прорезать их необходимо насквозь.

• Также можно попробовать вариант с фрезеровкой прямых пазов U-типа. Вдоль этих деталей и сгибается уже готовая композитная панель (угол можно выбирать абсолютно любой, это никак не скажется на целостности структуры).

• Самым лучшим инструментом для фрезеровки такого чувствительного тонкого материала можно считать V-образные граверы, а также фестуловские фрезы. 

Стоит отметить, что для получения хорошего результата, стоит позаботиться о том, чтобы деталь надежно закреплялась на рабочем столе. Но сложность заключается в том, что закрепить крупногабаритные композитные панели фактически невозможно, можно прикрепить только отдельные точки, что приведет к ерзанию изделия по всей рабочей поверхности. Это значительно ухудшает качество работы, так как точность фрезеровки оказывается сведенной к минимуму. Также сложность крепления детали вызвана ещё и тем, что при достаточно сильной затяжке струбцин и болтов можно с легкостью нанести механические повреждения панелям. Исправить царапины невозможно – материал настолько тонкий, что дополнительная обработка может только ухудшить положение.

С возникающими подобными сложностями справиться помогает вакуумный стол. Он позволяет создавать замкнутые пространства между столом и самой заготовкой. Гибкий шланг позволяет выкачать весь воздух и создать полностью вакуумное пространство. Атмосферное давление извне позволяет равномерно и плотно прижать деталь к поверхности рабочего стола.