Сервисное обслуживание фрезерных станков с ЧПУ
Современные высокотехнологичные фрезеры содержат прецизионные механические системы, сложные и точные электрические узлы, умную электронику. От исправности этих механизмов зависит эффективность функционирования оборудования. Четкое взаимодействие компонентов определяет надежность работы всей системы и обеспечивает достойное качество обработки.
Поэтому нельзя пренебрегать профилактическими мероприятиями. Как сказал Гиппократ: «болезнь лучше предупредить, чем вылечить». То же можно сказать и об оборудовании: лучше вовремя выявить мелкие неисправности и сразу устранить, чем потом тратить время и средства на ремонт.
Фрезерные станки с ЧПУ достаточно надежны. Конечно же, предсказать точный срок эксплуатации оборудования невозможно, ведь этот показатель зависит от:
- условий работы;
- соблюдения рекомендаций производителя;
- своевременности проведения предписанных мероприятий по техническому обслуживанию;
- грамотности персонала…
Но при должном уходе оборудование может работать без капитального ремонта 10 и более лет.
Кому доверить сервисные и ремонтные работы
В гарантийный период бесплатное обслуживание оборудование выполняет продавец или поставщик. Эти компании обязаны оказывать не только консультативную поддержку по телефону, но и устранять возникшие неисправности (при условии, что последние не вызваны нарушением правил эксплуатации).
На протяжении срока эксплуатации необходимо периодически проводить профилактические мероприятия, к которым можно отнести:
- очистку от загрязнений и остатков обработки;
- смазку подвижных частей;
- визуальные осмотры;
- измерения показателей точности.
Выполняя эти несложные действия, можно вовремя выявить ненадежные узлы и предотвратить выход из строя как этих компонентов, так и сопряженных с ними. Провести ремонт (замену) «уставших» деталей можно самостоятельно или воспользовавшись помощью квалифицированного специалиста. Если собственных знаний и умений не хватает, лучше заключить договор с сервисной службой, которая будет выполнять периодическое обслуживание оборудования.
Компания «Мир станков» осуществляет все виды сервисного обслуживания, начиная с консультаций по телефону и удаленной диагностики, заканчивая оперативным выездом инженеров на место и аварийным ремонтом фрезеровочных станков.
Высокая квалификация наших мастеров и постоянное наличие на складе запчастей дают возможность выполнять ремонтные работы в кратчайшие сроки. Регулярная профилактика уменьшает риск внезапной остановки оборудования и снижает затраты на будущий текущий и капитальный ремонт фрезеров с ЧПУ.
Необходимость ремонта фрезерных станков с ЧПУ
Правильная эксплуатация, своевременные диагностика и техобслуживание могут существенно отодвинуть необходимость ремонта. Однако совсем избежать проведения ремонтных работ не удастся. Текущий ремонт предполагает разборку станка с заменой изношенных деталей, регулировку узлов для приведения характеристик в соответствие с заводскими. Капитальный ремонт фрезеров (станков по металлу, дереву) включает те же операции: диагностика, разборка, замена, наладка, — но процесс является более масштабным и касается всех без исключения систем и узлов станка.
Комплексные ремонтные мероприятия и ремонт основных узлов оборудования
Сотрудничество с компанией «Мир станков» позволит избежать проблем, связанных с ремонтом фрезеровочных станков с ЧПУ. Согласно договору обслуживания, в оговоренное время наши специалисты выполнят необходимые ремонтные работы. В зависимости от вида ремонта (плановый, аварийный) и сложности поломки, инженер на месте определяет количество предстоящих мероприятий.
Для этого мастер у персонала станка уточняет причины и обстоятельства возникновения поломки, проводит диагностику. Далее решается вопрос о возможности осуществления комплекса работ на месте или необходимости доставки для наладки и регулировки узла на профессиональном оборудовании. Чтобы избежать простоя станка, на время ремонта компания может предоставить запчасти из собственного заменного фонда.
Шпиндель — это основной узел станка. Четкая работа этого двигателя определяет качество обработки и производительность. Несмотря на то, что современные шпиндели отличаются долговечностью и надежностью, они также «устают» по разным причинам. А неисправность привода может стать причиной порчи заготовки и даже остановки станка. В 90% случаев ремонт шпинделя предполагает замену подшипников —самых изнашиваемых деталей двигателя.
Важно использовать подшипники, рекомендованные производителем. При ремонте многошпиндельных фрезеров соответственно количеству шпинделей увеличивается и время, затрачиваемое на диагностику и профилактику двигателей. Вовремя проведенный ремонт шпиндельного узла увеличивает срок эксплуатации и помогает избежать преждевременной покупки нового привода. Однако в случае, если диагностика узла показала невозможность ремонта, производится замена шпинделя.
Каждый ремонт заканчивается наладкой оборудования и приведением параметров к паспортным характеристикам. Отремонтированный и отлаженный ЧПУ станок снова готов выполнять обрабатывающие функции в условиях ежедневной нагрузки.