Високоякісне фрезерування композитних панелей на фрезерному верстаті з ЧПУ

Высококачественная фрезеровка композитных панелей на фрезерном станке с ЧПУ

Алюмінієві композитні плити (АКП) в наш час стали дуже поширеним матеріалом. Вони знайшли застосування у сфері зовнішньої реклами, зовнішньої і внутрішньої обробок і для інших цілей. Панель складається з двох листів з алюмінію (товщина кожного повинна становити від 0,15 до 0,5 мм), між ними спресований поліетилен. Загальна товщина становить від 3 до 6 мм. Алюмінієві листи пофарбовані у відповідні кольори, так що вибір досить великий. За необхідністю можна створити цілу композицію, використовуючи мозаїчну техніку.

Одним з основних переваг такого матеріалу можна вважати простоту в монтажі. Додати можна також високу зносостійкість і довговічність. Для внутрішнього облицювання характерно те, що її можна дуже легко мити,не переживаючи при цьому про те, що пігментація кольору стане менш насиченою. Алюміній – матеріал,якому можна надати будь-яку необхідну форму, не докладаючи при цьому занадто багато механічних зусиль. За умови правильної попередньої обробки і розкрою АКП, монтаж готової панелі – елементарний.

Якщо у ваші плани входить створити щось декоративне, то тут алюмінієві листи прийдуть вам на допомогу. Обробка алюмінію на фрезерному верстаті з ЧПУ відбувається швидко і легко, тому вирізати необхідні за формою і габаритами деталі не складе труднощів.

Серед інших переваги такого підходу до створення декору можна відзначити також те, що матеріал дуже довго зберігає свій колір. Також широкий вибір кольорів дозволяє завжди знайти щось цікаве і відповідне до загальної спрямованості .

Що потрібно знати про гравіювання композитних панелей

При нанесенні гравіювання на композитну панель варто пам’ятати про декілька тонкощів. Серед них?

  • Поверхня композитної панелі відрізняється дуже маленькою товщиною, тому фрезерування варто виконувати дуже акуратно. Є правило, яке слід дотримуватися при фрезеруванні будь-якого бренду алюмінієвих композитних панелей – фрезерувати так, щоб товщина поліетилену, який залишається на алюмінії склала – 0,3 мм.

  • Слідкуйте за тим, щоб різальний інструмент був добре заточений. Тупа фреза або будь-яке порушення її геометричних властивостей дуже згубно позначаються на всій якості обробки матеріалу. Для того, щоб продовжити життя ріжучого інструменту і уникнути збоїв його роботі, необхідно добре вибирати і постійно застосовувати МОР. Найоптимальнішим варіантом є змащувальна суміш WD-40 – на відміну від содово-рідких аналогів, вона надає кращий рівень обробки і захищає фрезу від можливого перегріву.

  • Кращим типом різального елемента стане той, який оснащений відведенням стружки донизу. Оптимальним показником для подачі вважається 30 мм / с, а для частоти обертання шпинделя – 10000 об / хв. Якщо відповідально поставитися до підбору механізмів і дотримуватися рекомендацій, то можна позбавити себе від необхідності в кінці допрацьовувати гравіювання вручну.

Якщо ви помітили, що якість гравіювання залишає бажати кращого, то можливим варіантом вирішення проблеми може стати повторний запуск цієї ж операції. Глибину міняти не потрібно, перезакріплювати деталь теж немає необхідності. Зазвичай після проведення повторної обробки можна позбутися виниклого ворсу. Але варто зазначити, що таке рішення підходить виключно для композитних панелей з високоякісного алюмінію, так як їх полімерний наповнювач відрізняється високою щільністю.

Тонкощі фрезерувального процесу

Якщо ви використовуєте фрезерний верстат з числовим програмним забезпеченням для роботи з композитними алюмінієвими панелями, то можна здійснювати весь необхідний комплекс робіт – починаючи від розкрою деталей аж до гравіювання поверхні.

  • Здійснюючи розкрій, прорізати їх необхідно наскрізь.

  • Також можна спробувати варіант з фрезеруванням прямих пазів U-типу. Уздовж цих деталей і згинається вже готова композитна панель (кут можна вибирати абсолютно будь-який, це ніяк не позначиться на цілісності структури).

  • Найкращим інструментом для фрезерування такого чутливого тонкого матеріалу можна вважати V-подібні гравери, а також фестуловскі фрези.

Варто зазначити, що для отримання хорошого результату, варто подбати про те, щоб деталь надійно закріплювалася на робочому столі. Але складність полягає в тому, що закріпити великогабаритні композитні панелі фактично неможливо, можна прикріпити тільки окремі точки, що призведе до зсування виробу по всій робочій поверхні. Це значно погіршує якість роботи, так як точність фрезерування виявляється зведеною до мінімуму. Також складність кріплення деталі викликана ще й тим, що при досить сильному затягуванні струбцин і болтів можна з легкістю нанести механічні пошкодження панелям. Виправити подряпини неможливо – матеріал настільки тонкий, що додаткова обробка може тільки погіршити становище.

З виникаючими подібними труднощами впоратися допомагає вакуумний стіл. Він дозволяє створювати замкнутий простір між столом і самої заготівлею. Гнучкий шланг дозволяє викачати все повітря і створити повністю вакуумний простір. Атмосферний тиск ззовні дозволяє рівномірно і щільно притиснути деталь до поверхні робочого столу.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *