Чем «заправлять» чиллер?

Чиллер CW5200 для лазерного станка

Особое место в компаниях, которые занимаются обработкой различных материалов, занимает лазерное оборудование. Благодаря относительно небольшой стоимости, высокой производительности, простоте в эксплуатации и качеству выполняемой работы (резка, гравировка) лазерные станки с ЧПУ произвели фурор в самых разных сферах промышленности. Современные электронные и механические комплектующие и постоянное их усовершенствование позволяют лазерному оборудованию выполнять сложнейшие операции в обработке и изготовлении различных деталей, из многих материалов (пластики, дерево, стекло, ткань, кожа, бумага, камень и др.). Простота в управлении позволяет быструю перенастройку оборудования, а также небольшое время на формирование необходимых навыков у персонала для работы с оборудованием.

Лазерная обработка материалов известна высоким качеством реза, который может иметь минимально возможную толщину. Кроме того, лазерная резка бесконтактна, то есть — контакта между режущим инструментом и заготовкой нет, а лазерный луч воздействует на материал только в зоне реза. Этот факт обеспечивает сохранение первичного вида и формы заготовки и делает возможным обработку самых хрупких материалов. Процесс работы лазера почти бесшумен, что позволяет использовать это оборудование в офисных помещениях.

Все вышеперечисленные качества возможны благодаря характерным особенностям строения оптической системы. В простых и самых распространённых моделях лазерных станков, генерация лазерного излучения осуществляется в активной газовой среде (смесь углекислого газа с гелием и азотом) — такие лазеры называются газовыми или СО2. Несмотря на простоту, газовые лазеры обладают устойчивыми характеристиками излучения и высокой продуктивностью, что обеспечивает небольшую стоимость выполняемых работ.

Но, как и у всего, лазерное оборудование имеет определенные нюансы работы. Прежде всего, это повышенная теплоотдача, которая сопровождает процесс работы лазерного оборудования. Одним из главных сильно нагревающихся элементов, является лазерная трубка. Кроме того, повышение температурного режима работы лазерной трубки всего на 5-10°С приведет к существенному понижению ее гарантийного срока эксплуатации. По этой причине, большое внимание уделяется проблеме охлаждения и обеспечению оптимального температурного режима работы лазерного оборудования.

Охлаждающая система лазерной трубки основана на жидкостном охлаждении. Теплоносителем, как правило, является вода, которая проходя через специальные емкости в строении лазерной трубки ее охлаждает. Накачку жидкости выполняет электрический насос, размещенный на дне резервуара заполненного водой. Резервуар с водой также является и теплообменником – нагретая жидкость из лазерной трубки стекает назад в резервуар и, перемешиваясь с холодной водой охлаждается. Конструкция охладителей довольно проста, но для поддержания оптимальной для работы температуры (18-20°С) объём воды в резервуаре должен быть около 100 литров, учитывая расчет прогона воды сквозь трубку, как минимум — 5-7 литров в минуту. Соответственно, такого объёма резервуар должен занимать немало места, что вызывает определенные трудности при размещении.

Решить такую проблему помогают специальные устройства – чиллеры. Чиллер одновременно является и резервуаром для жидкости и насосом. Конструкция чиллеров предусматривает наличие радиатора с системой активного охлаждения, которая позволяет снизить количество нужной для охлаждения жидкости до семи литров. Кроме того, встроенные температурные датчики с блоком управления делают возможным изменение и автоматическое поддержание необходимой температуры охлаждающей жидкости.

Для удешевления и облегчения работы системы охлаждения допускается в качестве теплоносителя использование обыкновенной водопроводной воды. Вода имеет отличные теплоемкостные и теплопроводные характеристики, которые полностью оправдывают воду как теплоноситель. Однако вода является и хорошей средой для развития различных микроорганизмов. Быстрое развитие микрофлоры в воде приводит к образованию слизи, которая оседает на внутренних частях трубки и способствует ухудшению ее терморегуляции или даже полной поломки чиллера.

Для недопущения таких ситуаций, рекомендуется частая замена воды в системе, что требует некоторого времени или замена воды внутри системы на антифриз. Антифриз это общее название охладительных жидкостей, чаще всего используемых в двигателях внутреннего сгорания. Основой антифриза могут быть растворы припиленгликоля, этиленгликоля или глицерина в воде. Для использования в чиллере лучше всего подходит антифриз на основе этиленгликоля, так как он очень токсичен и не способствует размножению микроорганизмов. Кроме того, антифриз на этиленгликоле имеет значительно меньшую стоимость, чем, например, нетоксичный пропиленгликолевый раствор. Использование антифриза дает возможность чиллеру работать без замены и добавления жидкости в течение целого года или даже больше. Главным условием перехода работы чилера с воды на антифриз будет обработка системы охлаждения после слива воды специализированными растворами для промывки, которые удалят из системы образовавшуюся накипь, бионалет и другие осадки.

Стоить заметить, что для использования в чиллерах подходит только чистый антифриз — не тосол! Тосол в своем составе имеет разнообразные присадки, которые адаптируют раствор для жестких условий работы двигателей, а вот для чиллера эти присадки будут небезопасны. Использование тосола в чиллере может привести к неприятным и часто недешевым поломкам оборудования или его частей.

2 мысли о “Чем «заправлять» чиллер?

  1. Evgenij сказал:

    Да это допустимо, но идеально использовать дистиллированную воду. Спирт добавляют, по двум причинам — чтобы вода не замерзала и чтобы в воде не заводились водоросли). Для этих же целей можно использовать антифриз.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.