Система «масляный туман»

Физические свойства твердых материалов (металлов, камней и стекла) предполагают, что во время обработки будет выделяться достаточно большое количество тепла. Когда температура на месте среза повышается, начинается процесс расширения деформации не только заготовки, но и самого режущего инструмента, отклонению фрезы от траектории, а также плавки стружек. Если вовремя не найти решение проблемы, то есть риск изготовлять бракованные детали – снижается точность обработки материалов, фреза быстрее выходит из строя, станки нуждаются в постоянном дорогостоящем техническом обслуживании, а расходы на энергетические ресурсы вырастают до рекордных сумм, что влечет подорожание и продукции.

Фрезерные станки с числовым программным обеспечением комплектую системой охлаждения. Самый примитивный и дешевый вид – регулярное смачивание режущего инструмента холодной водой с небольшим количеством соды, чтобы предотвратить коррозию. Но все же более эффективным будет использование специальной масляной эмульсии, получившей распространение в машиностроении. Это такая двухфазная жидкость с мелкими каплями минерального масла и воды. Эта взвесь, наряду со всеми смазочно-охлаждающими системами, называют «масляным туманом».

Особенности жидкости

В отличие от смеси воды с содой, «масляный туман» не только охлаждает саму фрезу, но и выступает в роли смазки:

• Компоненты-эмульгаторы помогают масляным частичкам равномерно распределиться по поверхности фрезы и снижать трение во время работы.

• ПАВ (поверхностно-активные вещества: сера, фосфорорганические соединения или хлор) облегчают процесс резки и увеличивают надежность инструмента, так как имеют расклинивающие свойства.

• Снижение затрат на обработку металлической детали – приблизительно на 30-40%. Именно поэтому «масляный туман» стал очень популярным в промышленном производстве.

Конструкция

Далеко не все современные фрезерные станки с ЧПУ оснащаются таким полезным дополнением, значительно упрощающим работу. Устройство таких систем отличается от производителя к производителю, зависит от особенностей станка, для которого разрабатывалась. Но любая система включает в себя все необходимые детали: емкость для жидкости, соединительные шланги и маслопроводы, распыляющие форсунки и подающий насос.

Для того чтобы обеспечить правильную работу масляной системы охлаждения, нужен сильный компрессор, выдающий масло под высоким давлением. Над режущим инструментом распыляется масляное облако – мелкодисперсная взвесь, которую и называют «масляным туманом». Она помогает снизить влияние тепла на режущий инструмент и предотвратить разрушение материала, над которым и производится работа.

Для корректной работы предусмотрен и специальный фильтр – тканевый или магнитный, барабанный самоочищающийся или самоочищающийся картридж. Он служит для улавливания и отвода частиц (стружка, мусор) из СОЖ. Также в некоторых случаях возникает необходимость процесса сепарирования внутри СОЖ – отделения части воды и увеличения тем самым концентрации масляного процента, в котором есть осадок. Этот процесс упрощает утилизацию вышедшей из строя системы.

Ограничения в работе

Перед использованием масляного типа СОЖ следует учесть несколько ограничений. Среди них:

• Система может быть несовместимой со вспомогательным оборудованием (вызывать может система отвода стружки, а также с вакуумным креплением для рабочей поверхности).

• Своевременное техническое обслуживание. Необходимо тщательно следить за состоянием системы и при необходимости сразу же проводить все процедуры, не откладывая. Если отнестись к этому легкомысленно, можно вызвать несколько неприятных последствий: магистрали заблокируются засохшей эмульсией, а может и вовсе сломаться весь фрезерный станок с числовым программным обеспечением.

• Обратите внимание на то, что некоторые типы СОЖ могут выделять токсичные пары, отравляющие организм человека. Поэтому, если вы делаете выбор в пользу «масляного тумана», тщательно и неуклонно соблюдайте все санитарные нормы во время работы с деталями.