Система “масляний туман”

Фізичні властивості твердих матеріалів (металів, каменів і скла) припускають, що під час обробки буде виділятися досить велика кількість тепла. Коли температура на місці зрізу підвищується, починається процес розширення деформації не тільки заготовки, а й самого ріжучого інструменту, відхилення фрези від траєкторії, а також плавки стружок. Якщо вчасно не знайти рішення проблеми, то є ризик виготовляти браковані деталі – знижується точність обробки матеріалів, фреза швидше виходить з ладу, верстати потребують постійного дорогого технічного обслуговування, а витрати на енергетичні ресурси виростають до рекордних сум, що тягне подорожчання і продукції.

Фрезерні верстати з числовим програмним забезпеченням комплектую системою охолодження. Найпримітивніший і дешевий вид – регулярне змочування ріжучого інструменту холодною водою з невеликою кількістю соди, щоб запобігти корозії. Але все ж більш ефективним буде використання спеціальної масляної емульсії, що набула поширення в машинобудуванні. Це така двухфазна рідина з дрібними краплями мінерального масла і води. Ця суспензія, поряд з усіма мастильно-охолоджуючими системами, називають «масляним туманом».

Особливості рідини

На відміну від суміші води з содою, «масляний туман»не тільки охолоджує саму фрезу, а й виступає в ролі мастила:

• Компоненти-емульгатори допомагають масляним частинкам рівномірно розподілитися по поверхні фрези і знижувати тертя під час роботи.

• ПАР (поверхнево-активні речовини: сірка, фосфорорганічні сполуки або хлор) полегшують процес різання і збільшують надійність інструменту, так як мають розклинюючі властивості.

• Зниження витрат на обробку металевої деталі – приблизно на 30-40%.. Саме тому «масляний туман» став дуже популярним в промисловому виробництві.

Конструкція

Далеко не всі сучасні фрезерні верстати з ЧПУ оснащаются таким корисним доповненням, значно спрощує роботу. Пристрій таких систем відрізняється від виробника до виробника, залежить від особливостей верстата, для якого розроблялася. Але будь-яка система включає в себе всі необхідні деталі: ємність для рідини, з’єднувальні шланги та мастилопроводи, які розпилюють форсунки і подає насос.

Для того, щоб забезпечити правильну роботу масляної системи охолодження, потрібен сильний компресор, який видає масло під високим тиском. Над ріжучим інструментом розпорошується масляне хмара – мілкодисперсна суспензія, яку і називають «масляним туманом». Вона допомагає знизити вплив тепла на ріжучий інструмент і запобігти руйнуванню матеріалу, над яким і проводиться робота.

Для коректної роботи передбачений і спеціальний фільтр – тканинний або магнітний, барабанний самоочищається або самоочищається картридж. Він служить для уловлювання і відведення частинок (стружка, сміття) з МОР. Також в деяких випадках виникає необхідність процесу сепарування всередині МОР – відділення частини води і збільшення тим самим концентрації масляного відсотка, в якому є осад. Цей процес спрощує утилізацію,яка вийшла з ладу системи.

Обмеження в роботі

Перед використанням масляного типу МОР слід врахувати кілька обмежень. Серед них:

• Система може бути несумісною з допоміжним обладнанням (викликати це може система відводу стружки, а також з вакуумним кріпленням для робочої поверхні).

• Своєчасне технічне обслуговування. Необхідно ретельно стежити за станом системи і при необхідності відразу ж проводити всі процедури, не відкладаючи. Якщо поставитися до цього легковажно, можна викликати кілька неприємних наслідків: магістралі заблокують засохлої емульсією, а може і зовсім зламатися весь фрезерний верстат з числовим програмним забезпеченням.

• Зверніть увагу на те, що деякі типи МОР можуть виділяти токсичні пари, що отруюють організм людини. Тому, якщо ви робите вибір на користь «масляного туману», ретельно і неухильно дотримуйтесь санітарні норми під час роботи з деталями.