Оборудование и инструмент для производства сложных художественных фасадов из МДФ

Относительно новым материалом, получающимся в результате прессования деревянных плит, является МДФ. В отличие от ДВП и ДСП, основным преимуществом МДФ является экологичность сырья. Как и для других вариантов деревянных плит, для создания МДФ используется древесная стружка в сочетании со смолами, но количество вредных веществ оказывается не больше, чем может выделять дерево в природных условиях. Этот материал в наше время приобрел популярность в мебельной промышленности и строительстве.

Помимо хороших экологических показателей, МДФ завоевали популярность и благодаря структурной равномерности, что обеспечивает высокое качество продукции. Medium Density Fibreboard, или плита средней плотности – так расшифровывается аббревиатура. На фрезерных станках с числовым программным управлением можно изготовить большое разнообразие мебельных фасадов и других деталей. Это достигается за счет точной резки и других видов обработки, которые предлагает ваше оборудование.

Плюсы и минусы обработки на станках с ЧПУ

Среди преимуществ обработки МДФ на фрезерных станках можно выделить следующие:

• Можно изготавливать детали любой сложности и любой формы.

• Достаточно высокая точность и хорошая скорость обработки.

• Агрегат можно полностью оптимизировать под свои цели, если использовать уже написанную программу для работы.

• Возможность выпуска как партии одинаковых изделий, так и одного экземпляра.

Также стоит сказать, что станки с числовым программным управлением отличаются универсальностью, то есть всего один аппарат может заменить целый комплекс инструментов. Если фрезерный станок оснащен большой рабочей поверхностью, то на нем можно производить все необходимые операции с листами МДФ. Можно раскраивать, проводить финальную шлифовку, а затем наносить необходимый узор. При этом производительность фрезерного станка не становится меньше даже при выполнении сложных задач.

Но все же такой удобный и быстрый способ обработки материала имеет и ряд недостатков:

• Для выполнения простых операции (например, при фрезеровании довольно простого линейного профиля или для создания филенчатых фасадов) использовать станок с ЧПУ – нерационально. Для этих незначительных целей лучше не перегружать аппарат, а сделать все вручную – фрезой или любым другим подходящим приспособлением.

• Обработка на фрезерном станке с числовым программным управлением подходит только для сложных конструкций с множеством деталей и сложными узорами.

Если вам необходимо изготовить изделие из МДФ с довольно сложной рельефной структурой, то лучше использовать аппаратуру с функцией автоматической смены режущего инструмента. При обеспечении такой обработки повысится не только качество продукции, но и улучшится общая производительность, что позволит выпустить больше изделий за отведенное время.

Какой режущий инструмент лучше выбрать

Если вам предстоит работать со сложными фасадными структурами (в том числе и с рельефной резьбой), то необходимо обратить внимание на фасонные режущие инструменты – они отвечают за необходимые показатели ширины и глубины. Выбрать можно благодаря специальным каталогам – в них даются приблизительные изображения того, что можно подучить с использованием такого типа фрезы. Также можно подобрать тот инструмент, который будет идеально подходить под обрабатываемый тип фасада.

Но, выбирая фрезу, необходимо принимать во внимание то, что фасонные разновидности режущих инструментов отличаются довольно крупногабаритным хвостовиком (как правило, свыше 20 мм). Из этого показателя следует, что и цанги необходимо подбирать такого же размера, чтобы обеспечить продуктивную работу. На патроне шпинделя должны быть расположены специальные крепления для цанг, но маломощные варианты такими отверстиями не располагают.

Можно на свой страх и риск попробовать отшлифовать хвостовик до меньших габаритов и добиться, например, 12 мм. Но стоит помнить о том, что негативным последствием станет потеря у фрезы «несущей способности». Это чревато необходимостью переходить на пониженную нагрузку, то есть работать придется в несколько заходов, чтобы окончательно не уничтожить режущий инструмент.

Стоит также не забывать о том, что при правильно подобранном размере хвостовика необходимо будет вносить изменения в написанную управляющую программу. В специальном программном обеспечении «ArtCAM» весь процесс выглядит так:

• Необходимо создать профиль рельефа обработки (обязательно в векторном формате, самый оптимальный вариант – программа «CorelDraw»).

• Режим обработки – средняя линия, тип фрезы выбирайте тот, с которым предстоит работать.

• Учитывая геометрические данные фасонного режущего инструмента, необходимо приступить к созданию правильного профиля обработки.

• Теперь предстоит оптимизировать глубину обработки.

• В векторных формах необходимо прорисовать профиль прохождения режущего инструмента по центральной части (во избежание нахлеста нужно задать и толщину фрезы).

• Теперь можно приступать к созданию маршрута, учитывая показатель толщины головки, с которой проводятся работы (координату «ноль» лучше сразу выставить в области рабочего стола, а для толщины фрезы необходимо выбрать значение больше на 1-3 мм, но это зависит и от размеров сырья для обработки).

• Теперь на фрезерном станке с числовым программным управлением можно запускать рабочую программу.

Если вы только начинаете работать с МДФ, то в управляющей программе содержится библиотека уже готовых вариантов фасадов (то есть шаблонов). После того как вы освоите все тонкости, можно будет приступать к самостоятельному творчеству.

Как не испортить материал

Очень часто в процессе работы с МДФ возникают неполадки – например, режущий инструмент начинает подкрашивать и деформировать ламинатное покрытие пластины МДФ на срезах. Основной причиной такого недостатка может быть то, что фреза попросту затупилась. Но это не является сигналом того, что необходимо тратить уйму денег, чтобы заменить деталь.

Из мложившейся ситуации есть несколько выходов. Можно сначала попробовать увеличить саму глубину реза приблизительно на 1-2 мм. При таком подходе можно обеспечить меньший контакт затупившейся части фрезы с чувствительным материалом, тем самым не жертвуя качеством итогового изделия.

Если первый способ не помог, то всегда можно отдать режущий инструмент профессионалам на полочку, после чего измените в управляющей программе показатель диаметра фрезы.