Обладнання та інструмент для виробництва складних художніх фасадів з МДФ

Оборудование и инструмент для производства сложных художественных фасадов из МДФ

Відносно новим матеріалом, що виходить в результаті пресування дерев’яних плит, є МДФ. На відміну від ДВП і ДСП, основною перевагою МДФ є екологічність сировини. Як і для інших варіантів дерев’яних плит, для створення МДФ використовується деревна стружка в поєднанні зі смолами, але кількість шкідливих речовин виявляється не більше, ніж може виділяти дерево в природних умовах. Цей матеріал у наш час набув популярності у меблевій промисловості та будівництві.

Крім хороших екологічних показників, МДФ завоювали популярність і завдяки структурній рівномірності, що забезпечує високу якість продукції. Medium Density Fibreboard, або плита середньої щільності – так розшифровується абревіатура. На фрезерних верстатах з числовим програмним управлінням можна виготовити велику різноманітність меблевих фасадів та інших деталей. Це досягається за рахунок точної різання і інших видів обробки, які пропонує ваше обладнання.

Плюси і мінуси обробки на верстатах з ЧПУ

Серед переваг обробки МДФ на фрезерних верстатах можна виділити наступні:

  • Можна виготовляти деталі будь-якої складності і будь-якої форми.

  • Досить висока точність і хороша швидкість обробки.

  • Агрегат можна повністю оптимізувати під свої цілі, якщо використовувати вже написану програму для роботи.

  • Можливість випуску як партії однакових виробів, так і одного примірника.

Також варто сказати, що верстати з числовим програмним управлінням відрізняються універсальністю, тобто всього один апарат може замінити цілий комплекс інструментів. Якщо фрезерний верстат оснащений великою робочою поверхнею, то на ньому можна проводити всі необхідні операції з листами МДФ. Можна розкраювати, проводити фінальне шліфування, а потім наносити необхідний візерунок. При цьому продуктивність фрезерного верстата не стає менше навіть при виконанні складних завдань.

Але все ж такий зручний та швидкий спосіб обробки матеріалу має і ряд недоліків:

  • Для виконання простих операції (наприклад, при фрезеруванні досить простого лінійного профілю або для створення тахльових фасадів) використовувати верстат з ЧПУ – нераціонально. Для цих незначних цілей краще не перевантажувати апарат, а зробити все вручну – фрезою або будь-яким іншим відповідним пристосуванням.

  • Обробка на фрезерному верстаті з числовим програмним управлінням підходить тільки для складних конструкцій з безліччю деталей і складними візерунками.

Якщо вам необхідно виготовити виріб з МДФ з досить складною рельєфною структурою, то краще використовувати апаратуру з функцією автоматичної зміни різального інструменту. При забезпеченні такої обробки підвищиться не тільки якість продукції, але і покращиться загальна продуктивність, що дозволить випустити більше виробів за відведений час.

Який різальний інструмент краще вибрати

Якщо вам належить працювати зі складними фасадними структурами (в тому числі із рельєфним різьбленням), то необхідно звернути увагу на фасонні різальні інструменти – вони відповідають за необхідні показники ширини і глибини. Вибрати можна завдяки спеціальним каталогам – в них даються приблизні зображення того, що можна підучити з використанням такого типу фрези. Також можна підібрати той інструмент, який буде ідеально підходити під оброблюваний тип фасаду.

Але, вибираючи фрезу, необхідно брати до уваги те, що фасонні різновиди ріжучих інструментів відрізняються досить великогабаритним хвостовиком (як правило, понад 20 мм). З цього показника слідує, що й цанги необхідно підбирати такого ж розміру, щоб забезпечити продуктивну роботу. На патроні шпинделя повинні бути розташовані спеціальні кріплення для цанг, але малопотужні варіанти таких отворів не мають.

Можна на свій страх і ризик спробувати відшліфувати хвостовик до менших габаритів і домогтися, наприклад, 12 мм. Але варто пам’ятати про те, що негативним наслідком стане втрата у фрези «несущої здатності». Це загрожує необхідністю переходити на знижене навантаження, тобто працювати доведеться в декілька заходів, щоб остаточно не знищити різальний інструмент.

Варто також не забувати про те, що при правильно підібраному розмірі хвостовика необхідно буде вносити зміни у написану керувальну програму. У спеціальному програмному забезпеченні «ArtCAM» весь процес виглядає так:

  • Необхідно створити профіль рельєфу обробки (обов’язково у векторному форматі, найоптимальніший варіант – програма «CorelDraw»).

  • Режим обробки – середня лінія, тип фрези вибирайте той, з яким доведеться працювати.

  • З огляду на геометричні дані фасонного різального інструменту, необхідно приступити до створення правильного профілю обробки.

  • Тепер належить оптимізувати глибину обробки.

  • У векторних формах необхідно промальовувати профіль проходження різального інструменту по центральній частині (щоб уникнути нахлеста потрібно задати й товщину фрези).

  • Тепер можна приступати до створення маршруту, враховуючи показник товщини головки, з якої проводяться роботи (координату «нуль» краще відразу виставити в області робочого столу, а для товщини фрези необхідно вибрати значення більше на 1-3 мм, але це залежить і від розмірів сировини для обробки).

  • Тепер на фрезерному верстаті з числовим програмним управлінням можна запускати робочу програму.

Якщо ви тільки починаєте працювати з МДФ, то в керувальній програмі міститься бібліотека вже готових варіантів фасадів (тобто шаблонів). Після того, як ви засвоїте всі тонкощі, можна буде приступати до самостійної творчості.

Як не зіпсувати матеріал

Дуже часто у процесі роботи з МДФ виникає багато проблем – наприклад, різальний інструмент починає підфарбовувати і деформувати ламінатне покриття пластини МДФ на зрізах. Основною причиною такого недоліку може бути те, що фреза просто затупилась. Але це не є сигналом того, що необхідно витрачати багато грошей, щоб замінити деталь.

З ситуації, що склалася є кілька виходів. Можна спочатку спробувати збільшити саму глибину розрізу приблизно на 1-2 мм. При такому підході можна забезпечити менший контакт тупої частини фрези з чутливим матеріалом, тим самим не жертвуючи якістю підсумкового виробу.

Якщо перший спосіб не допоміг, то завжди можна віддати різальний інструмент професіоналам на поличку, після чого змініть в керувальній програмі показник діаметра фрези.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *