ArtCAM порядок составления управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ

ArtCAM – это довольно многофункциональное программное обеспечение, предназначенное для работы с изображениями, конструирования моделей, а также для передачи созданных управляющих компонентов на станки с ЧПУ. ArtCAM включает в себя широкий набор инструментов для работы дизайнера и мастера за станком, она отличается очень простым интерфейсом, с которым с легкостью разберется даже новичок в фрезеровочной сфере.

Ниже представлен ряд рекомендаций, помогающий быстро понять тонкости работы с программным обеспечением, а также и извлечь максимум производительности. Мы приводим программу, направленную на изготовление деревянного панно на станке с ЧПУ, но это в качестве примера – алгоритм для обработки другого материала выглядит так же.

Алгоритм создания управляющей программы

Весь процесс изготовления моделей на фрезерных станках условно делится на два этапа. На первом необходимо создать управляющее программное обеспечение, а на втором – изготовить изделие.

Процесс разработки необходимой программы выглядит так:

• Сначала необходимо импортировать выбранные изображения. ArtCAM без необходимости конвертирования работает с самыми распространенными разрешениями — bmp, jpeg, gif, tiff. Поддерживаются и чертежи — dwg, dxf, eps. Встроенные графические инструменты позволяют создавать и новое изображение.

• Моделирование трехмерной модели. Это очень ответственный этап, так как она строится из двухмерного изображения, а отобразить ей предстоит уже готовую заготовку. Очень часто мастера прибегают к хитрости – они используют уже готовую трехмерную модель, созданную в профессиональных мастерских.

• Расчет точной траектории, по которой будет двигаться инструмент (выводится показатель черновых и чистовых проходов, определяется конкретный тип фрезы для предстоящих операций).

• Проведение виртуальной фрезеровки, которая сразу же позволяет диагностировать возможные ошибки и исправить их сразу же, не воплощая на заготовке. Виртуальная симуляция ArtCAM дарит возможность сэкономить время и материал, избавления от необходимости произведения пробных версий.

• Этап формирования или изготовления прототипа. Теперь программа полностью готова и может быть экспортирована в память станка.

Ещё одним несомненным плюсом ArtCAM является то, что эта программа содержит специальную библиотеку, где хранятся технические характеристики большого количества современных станков (или постпроцессоров), что позволяет избежать вопросов о несовместимости программного обеспечения. Как правило, управляющая программа в итоге подходит под технические особенности фрезерного станка.

Подробная инструкция

С самого начала в окне ArtCAM мастеру предстоит создать новую модель, при этом указав её точные параметры и разрешение (оптимальный вариант – 10 миллионов пикселей). Теперь нужно импортировать трехмерное изображение будущей заготовки, устанавливается по центру создаваемого макета.

Далее алгоритм выглядит так:

• Высота по отношению к рельефу (то есть значение на оси координат Z) задается нулевая.

• Длина и ширина изготавливаемой модели (то есть ось координат X и Y) максимально подгоняются под характеристики самой заготовки. Но по краям необходимо оставить не менее 10 мм, что послужит пространством для черновой обработки.

• Фактическая высота рельефа (то есть показатель Z) выставляется равной толщине будущей модели (но не больше). Теперь отключите пункт «связи по Х, Y», так как эти показатели изменятся вместе с ней.

Правильная обработка торцов требует правильного показателя уклона стенок (все зависит от типа фрезы, но предел составляет 11-14 градусов). Теперь можно создавать двухмерный рисунок рельефа, который станет вспомогательным.

Расположение перемычек располагается на новом слое (создается виртуальный крепеж), что станет схематичным изображением струбцин рабочего стола. В основном окне с трехмерной моделью появляются усеченные конусы – это означает наличие перемычек.

Для каждого этапа фрезеровки (чернового и чистового прохода) необходимо установить четкие зоны ограничения. Для чистового это делается, чтобы избежать взаимодействия хвостовика фрезы с выступающими вперед деталями рельефа (они становятся ступенчатыми после чернового этапа обработки) и обеспечить постепенный проход с необходимой стороны. Диапазон расположения отступов зависит от характера резьбы, для каждой он будет индивидуальным. Затем изображение каждой зоны, которое получилось после всех этих взаимодействий, предстоит контролировать в окне с основной трехмерной моделью. При необходимости можно будет внести ряд изменений.

После всего этого можно приступать за разработку черновой траектории прохода фрезы по оси координат Z. Сначала задается область для обработки, необходимая зона и выбирается тип фрезы. В качестве параметров указывается материал, толщина заготовки, нулевая точка по оси Z, «зона безопасности» и припуск для обработки.

Второй этап в черновой обработке предполагает работу с другой фрезой в тех местах, куда не попал режущий инструмент с большим диаметром. Этот шаг позволяет добиться более качественной степени обработки, убирает ступенчатый рельеф. Траектория высчитывается по тому же плану действий, только необходимо задать меньший показатель припуска на выбранной области (фрезу выбирайте соответствующего типа).

Чистовой проход рассчитывается по этому же плану. Показатель припуска выставляется на нулевой отметке. Если зоны при черновой обработке были уже разграничены, то выстроенные траектории можно объединять – фреза все равно будет двигаться так, как предполагает одна программа, но в разные стороны.

ArtCAM поможет сразу же исправить все погрешности при виртуальном фрезеровании – доступна опция отката к предыдущим шагам, чтобы внести изменения. Перед тем, как переносить управляющее программное обеспечение в память фрезерного станка, его необходимо сохранить в формате, который поддерживает ваше оборудование.