Рекомендації по змащуванню верстатів з ЧПУ .

Рекомендации по смазке станков с ЧПУ

Коли, де і чому: основні рекомендації по змащуванню верстатів з ЧПУ

Сучасні верстати для фрезерної обробки з ЧПУ – обладнання високотехнологічне. До складу такого верстата входять найважливіші елементи: електроніка ЧПУ, системи прецизійної механіки, складна електрична компоновка. Щоб обладнання працювало максимально продуктивно, необхідно стежити за цілісністю, працездатністю кожного вузла. Найменше зрушення в бік «несправності» веде до погіршення роботи всього обладнання, знижується якість обробки матеріалу.

Цілий ряд внутрішніх і зовнішніх елементів верстата відрізняються довговічністю, зносостійкістю. Але є і такі деталі, які часто втрачають свою працездатність, в тому числі піддаючись зовнішнім впливам.

Забруднення верстата: основні джерела

Принцип роботи обладнання – вплив гострого інструменту на матеріал заготовки. В результаті фізичного процесу подолання молекулярного тяжіння фрезавідокремлює від початкової заготовки «відходи» – стружку Відповідно, поверхня аморфного матеріалу таким чином обробляється, набуваючи нової якості.

Процес точіння або фрезерування на верстаті завжди супроводжується відділенням від матеріалу стружки. Варто також пам’ятати, що є ряди виряджаючи матеріалів, які утворюють під час обробки досить дрібну, ламку стружку, іноді навіть пил. До таких матеріалів відноситься скло, камінь, дерево, графіт.

Саме такі виробничі «відходи» є найбільшою неприємністю під час обробки. Крім того, це небезпечно. Стружка і пил утворюють статичний заряд, що може призвести до ураження струмом майстра верстата. Крім того, пил і стружка – «вороги» сучасних шпиндельних систем. Забруднення істотно знижують ресурс вузлів підшипників.

Для порталу з інструментом такі «відходи» також вкрай небезпечні:

  • при попаданні стружки або пилу відбувається значне зниження якості і цілісності шару мастила. Зі зменшенням мастильної «здібності» збільшується опір при русі порталу, зменшується якість його позиціонування;

  • крім того, відбувається помітний знос станкових напрямних і загальний ресурс обладнання.

Електронна система фрезерного верстата з ЧПУ також не сприймає сторонні «відходи». Навіть самі незначні забруднення пилом і стружкою негативно позначаються на функціонуванні плат і роз’ємів.

Таким чином, поява забруднень під час обробки матеріалу – неминучий процес роботи фрезерного верстата. ; Щоб забезпечити обладнанню якісну, надійну роботу, підтримувати оптимальну продуктивність, необхідно чітко дотримуватись рекомендацій по очищенню верстата.

Які вузли системи потребують очищення?

Кожен верстат фрезерного типу володіє так званим «запасом міцності», іншими словами розрахований на досить тривале функціонування. Однак вищеописані процеси (утворення забруднень під час обробки) істотно знижують працездатність, зносостійкість, продуктивність техніки. Фрезерний верстат з ЧПУ необхідно регулярно обробляти мастильними матеріалами, очищати від пилових і стружкових забруднень.

Вище ми відзначали, що під час обробки матеріалу на різних механічних вузлах і електроніці скупчуються «відходи». Видаляти їх необхідно щодня, щоб слідувати правилам техніки безпеки. Статичну електрику, що скупчуються в стружці і пилу, може не тільки нашкодити персоналу, а й стати «каталізатором» для поломки електронних елементів.

Очищення верстата повинна проводитися комплексно. Видаляти забруднення необхідно не тільки з станкового корпусу, а й з основних робочих елементів – напрямних, рейкових передач і ШВП. Шафа з електричними елементами слід регулярно продувати за допомогою компресора.

Основне скупчення стружки і пилу спостерігається на шарі мастила направляючих рейок. В цьому випадку простого поверхневого очищення буде недостатньо. Тут необхідно повністю видалити все мастило з вмістом пилу і обробити поверхню новим речовиною. Але тут необхідно чітко дотримуватися певні рекомендації. Неправильно підібране мастило може не тільки не поліпшити якість фрезерування, а й істотно знизити працездатність верстата.

Мастило фрезерних вузлів: рекомендовані склади

Найчастіше рекомендується змащувати рухомі вузли верстата спеціальним складом під назвою WD-40. Однак варто зазначити, що склад цієї речовин наполовину складається з так званого вайт-спіриту, які є розчинником, але ніяк не мастильною речовиною.

Тому суміш WD-40 повинна використовуватися за своїм призначенням – для очищення вузлів устаткування, але ніяк не для безпосередньої мастила. . Ця речовина чудово справляється з різними видами забруднень, жировими відкладеннями, видаляє вологу. Але в той же час він повністю видаляє мастильний шар, що призводить згодом до появи іржі, погіршення функціонування верстата.

Відповідно, використовувати цей склад для «мастила» вузлів не можна. Для цього слід використовувати спеціальне мастило, причому перед обробкою насухо витерти вузлові поверхні. Найбільш популярні речовини – це так звані літієві мастила . Оптимальним варіантом буде №2. Ще один перевірений спосіб – обробка вузлів за допомогою складу Mobil Vactra # 2.

Додатковий захист фрезерного верстата

Для запобігання забрудненню станкових вузлів необхідно усунути причину таких забруднень. Зрозуміло, повністю позбутися від стружки не вийде. Але є відмінна можливість істотно скоротити її розліт по обладнанню.

Найпопулярніший спосіб -установка систем, які вловлюють стружку. Конструкція такого елемента не представляє нічого складного: на шпиндель монтується спеціальна насадка, яка в свою чергу закриває різальну область. Виходить щось схоже на «кожух». З цього кожуха стружка витягується додатковим агрегатом – пилососом. Відбувається це через спеціальний отвір і проведений до цього отвору шланг.

Простота такої конструкції нічого не означає. Вона вже довела свою ефективність на багатьох виробництвах. Ще одна порада – винос стружкових «відходів» відразу ж, не чекаючи великого скупчення «сміття» в приміщенні. Правило банальне, але ним на подив часто нехтують. Краще зрізу винести «відходи», що згодом довго і нудно очищати від них вузли обладнання

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *