Виготовлення 3Д фігур і форм для лиття з гіпсу

Изготовление 3Д фигур и форм для литья из гипса на станке с ЧПУ

Вже неодноразово писалося про універсальність фрезерно-гравіювальних верстатів з ЧПУ. Дані верстати підходять для обробки практично всіх матеріалів, починаючи від дерева і закінчуючи залізом. Останнім часом, популярності набрало виготовлення Зд форм різної складності, що в свою чергу спричинило за собою і можливість виготовлення форм для лиття з різних матеріалів. Одним з найбільш запотребованих і доступних матеріалів для виготовлення 3д форм і форм для лиття є гіпс. Надалі форми для лиття з гіпсу можуть використовуватися для відливання виробів із пластику, кераміки, капрону і багатьох інших матеріалів. Зазвичай методом лиття виготовляється посуд, різноманітні деталі декору, колони, іконостаси, мозаїка, плитка та ін.

Завдяки своїм фізичним і хімічним властивостям із гіпсу за допомогою фрезерно-гравірувального верстата виготовляються дуже швидко, точно і з великою часткою виразності рельєфу 3д фігури і форми для лиття різної складності.

Гіпс – це природний мінерал (сульфат кальцію), у комплексі з молекулами води утворює досить міцне з’єднання, яке згодом використовується в різних сферах виробництва (медицина, будівництво та ін.) Крім того, гіпс служить відмінним матеріалом для виробів ручної та машинної обробки, що обумовлено його доступністю і невеликою ціною. Якщо порівнювати гіпс з іншими матеріалами, які також можуть бути сировиною для виготовлення тривимірних композицій (МДФ, дерево, пінопласт, силікон, акрил, поліамід та інші полімери), то він має деяку перевагу над ними, так як набагато легше піддається додатковому коригуванню, навіть якщо вона буде виконуватися вручну.

З метою виготовлення форм для лиття, гіпс, у багатьох випадках, буде найбільш зручним матеріалом через його здатність поглинати воду, тим самим прискорюючи процес висихання заготовок. Дана властивість мінералу сприяє формуванню більш чіткої рельєфності виробів.

При обробці гіпсу на фрезерно-гравірувальному обладнанні необхідно пам’ятати і про деякі характеристики даної сировини, особливо це стосується його крихкості і схильності до розпорошення.

  • Процес обробки супроводжується появою великої кількості дрібного пилу, яка може негативно впливати як на здоров’я персоналу, так і на стан обладнання. Тому, верстати повинні мати відповідні пиловідсмоктуючі прилади, оснащені прийомними мішками з пилонепроникного матеріалу і захисні пристосування від пилу для електродвигуна та інших комплектуючих.

  • Крихкість матеріалу, передбачає особливу обережність при здійсненні кріплення заготовок перед обробкою. Найкраще для цих цілей підходить спеціальний вакуумний притиск для гіпсових виробів. Звичайний вакуумний стіл не особливо підходить для кріплення гіпсу, через швидке налипання на нього пилу. При використанні механічних затискачів на деталі роблять так званий кріпильний майданчик, який знижує тиск в місцях кріплення.

  • Інструменти для обробки – фрези рекомендується використовувати зроблені з твердих сплавів, в цьому випадку можна обійтися без охолодження зони різання. Застосування системи рідинного охолодження навпаки може надмірно зволожити заготовку, тим самим зіпсувавши її.

  • Обробляти гіпсові деталі рекомендується на середньошвидкісних режимах, періодично відстежуючи процес фрезерування і знос різального інструменту. У разі погіршення якості виготовлення або посиленого зносу фрези – швидкість подачі і обертання зменшують.

  • Для обробки гіпсу на фрезерно-гравірувальному обладнанні більше підходить використання растрових моделей зображень.

  • При необхідності, для доведення до потрібної гладкості, поверхню виробу додатково можна обробити конічним гравером.

Використовуючи різні інструменти і режими обробки за допомогою фрезерного верстата можна виготовляти деталі з гіпсу різної складності. Але в будь-якому випадку, якість виготовлення залежить і від наявності необхідних знань й умінь персоналу, отриманих в процесі роботи на кожному конкретному верстаті. Тому, перш ніж почати працювати з гіпсом, радимо попередньо спробувати позайматися в тестовому режимі, застосовуючи різні режими й інструменти при виготовленні, наприклад, однієї і тієї ж деталі або буквених символів у різних стилях і шрифтах.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *