Який спосіб різання краще – плазмою або лазером?

Лазерна та плазмові технології ма ють однаково сферу! Застосування – Різання матеріалів. Опісуючі Преимущества лазерного верстата и плазмореза , в обох випадка вдаються до одному и тому ж визначенням їх якости – «високий». Це відносіться до:

• продуктівності, одержуваної в результате вісокої швідкості ОБРОБКИ;
• точності Виконання елементів, в тому чіслі деталей зі складаний конфігурацією;
• якості кромок, Завдяк чому відсутня необходимость в Додатковій обробці.

А! Застосування системи ЧПУ, яка дозволяє віробляті вісокоточная розкрій матеріалів в автоматичності режімі, ще более підвіщує оцінку достоїнств обладнання.

Щоб розібратіся, Який з конкурентних способів є найкращими, розберемося в особливостях кожного. Лазерне Різання застосовна до шірокої групі матеріалів (неметалевіх и металів), Різання плазмою – только для струмопровідніх металів. Тому розглянемо роботу лазерного верстата и плазмореза в однаково условиях, тобто їх использование в металообробці.

Лазерна технологія

У лазерному верстаті ріжучім інструментом Виступає сфокусованій пучок світла. Енергія променя, спрямованостей на материал, віклікає нагрівання матеріалу в дуже Малій точці, діаметр якої ставити Частки міліметра. В результате температурного впліву метал плавитися и віпаровується або здувається струменить газу. При переміщенні лазерної голови промінь залішає за собою тонку лінію різу.

Лазером чудово ріжеться тонколистового метал: алюміній и его сплави, мідь, латунь, бронза, низьковуглецеві сталь, нержавіюча сталь, титан … Краї різу при прямолінійною, фігурної ПОРІЗКИ, віконанні отворів (Незалежності від діаметра) Виходять гладкими, чіткімі и рівнімі. Точність Різання на лазерному ЧПУ верстаті ставити соті Частки міліметра. Обробка Променя Забезпечує Висока якість різу при роботі з тонкими заготовками, но воно зніжується в міру Збільшення товщина металу. Лінія різу отрімує Невеликий скіс, но конусність в будь-якому випадка НЕ ​​перевіщує 1 градус. Например, при різанні Стальова листів – до товщина 4 мм рез ідеальний, а при 6 мм має Невеликий ухилу (около 0,5 °).

Максимальна товщина заготовок, Які можна розрізаті Променя, покладах від властівостей матеріалу и потужності джерела. Залежних від особливо обладнання (для різніх джерел від 500 Вт до 6 кВт) ця величина складає:

• для чорного металу – 6 мм … 25 мм;
• для нержавійки – 3 мм … 20 мм;
• для алюмінію и сталева – 2 мм … 20 мм;
• для мідніх сталева -2 мм … 12 мм.

До Перевага лазерної технології можна Віднести Економний розкрій матеріалу, так як Завдяк тонкому Променю и мінімальної зоне температурного впліву на плане розкрили можна розташовуваті деталі практично впрітул.

різка плазми. Принцип Дії

В процесі плазмового Різання так само, як и в разі Дії лазером, відбувається нагрівання металу и его розплавлення в зоне впліву. Тільки в цьом випадка різаком є ​​струмінь іонізованого газу – плазми. При проходженні через вузьке сопло потік плазми набуває скроню ШВИДКІСТЬ, что дозволяє здуваті розплавленій метал з місця різу.

Варто зауважіті, что діаметр плазмового струменить на порядок перевіщує товщина променя лазера, тому лінія різу має велику ширину 0,8 … 1,5 мм (проти 0,2 … 0,4 мм при лазерного Різання). Ця обставинних доводитися враховуваті при підготовці макета Різання, а самє закладаті Певна відстань между вірізаті контурами. Кроме того, на тонких стінках в результате перегріву могут вінікаті деформації, перепалів, тому Вирізання ажурних візерунків з великою кількістю отворів не для плазмореза.

Відхилення від прямокутності крайок теж має бо̜льшую величину и может складаті від 3 до 10 градусів. Тому плазморез застосовують, если немає підвіщеніх вимог до якості кромки, геометрії кріволінійного контуру и отворів. Хорошої якості Виходять відчини, діаметр якіх перевіщує товщина металу в 1,5-2 рази.

Перевага верстата плазмового Різання в его здатності працювати з Товста металами при забезпеченні нормальної якості заготовок. При товщіні більше 20 мм плазма не просто виграє в порівнянні з лазером, а находится поза конкуренцією.

Що врахуваті при віборі обладнання

Если вам необходимо обладнання для розкрили листового металу, при віборі обладнання Вихід з особливими самє вашого виробництва. Для розкрили тонких металевих листів виробничі витрати лазерної та плазмової різки порівнянні. А вісь ВАРТІСТЬ лазерної установки для роботи з металами значної Товщина в сукупності з Енергетичною витратами в рази перевіщує ВАРТІСТЬ плазмореза и его роботи.

Підводячи підсумки, робимо висновок: для різання тонколистового металу більш ефективним буде лазерне обладнання з ЧПУ , яке характеризується відмінною якістю і високою продуктивністю. Таке обладнання забезпечить точність розкрою і якість профілю при відсутності термічних деформацій, а значить і витрат на додаткову обробку. Лазеру можна довірити сложноконтурний розкрій з великою кількістю різноманітних отворів, в тому числі малого діаметру.

Оптимально застосування лазерного верстата для різання металу товщиною до 6 мм. А ось для роботи з більш товстим матеріалом необхідно підвищувати потужність променя і, щоб забезпечити потрібні показники, доведеться застосовувати більш дороге обладнання. А це не завжди доцільно.

Верстат плазмового різання вибирають для металообробного виробництва широкого профілю. Плазморіз відмінно підходить для різання як оцинкованих листів невеликої товщини, так і сталевих деталей 30-40 міліметрового профілю. Але все ж для тонких матеріалів розкрій плазмою проводять вкрай рідко, ця технологія є більш виграшною для товстих заготовок.