Работа с текстилем на станках с ЧПУ

Работа с текстилем на станках с ЧПУ

До внедрения лазерной технологии в текстильную отрасль, раскрой тканей в большинстве случаев производился вручную или с применением механических устройств. Об автоматизации процесса обработки текстильных материалов тогда не могло быть и речи. Ведь при механической резке необходимо надежное крепление заготовки, а материя — это тонкий, подверженный деформации материал. По этой причине раскрой и отрез ткани осуществляется в основном огромными промышленными «ножницами», которые не могло применяться в частных мастерских.

Применение лазерных ЧПУ станков значительно уменьшило долю ручного труда при изготовлении выкроек. Также появилась возможность автоматического раскроя в непрерывном режиме.

Свойства тканей, влияющие на удобство раскроя

Ткани имеют различную структуру, состав волокон и прочность. Их свойства зависят от толщины нитей, плотности и способа переплетения: плотные, рыхлые, жесткие, мягкие, податливые, непослушные… Некоторые ткани имеют волокнистую структуру, которая затрудняет процесс порезки механическими способами. Скользкие ткани (шелк, вискоза) трудно зафиксировать на раскроечном столе, так как они сползают с гладкой поверхности. Материалы с атласным и сатиновым переплетением обладают повышенной сыпучестью. Раскрой текстиля лазером позволяет избежать этих неудобств.

Особенности раскроя тканей лазером

Популяризация лазерных станков с ЧПУ существенно облегчила работу с текстилем. Свойства тканей не влияют на возможность раскроя. Лазеру доступны тонкий текстиль как из природных, так и из синтетических нитей, натуральная и искусственная кожа, фетр или войлок разной толщины. Благодаря использованию высокоэнергетического луча линия реза получается тончайшей. Применение лазера упрощает процесс фигурного раскроя текстильных заготовок и гарантирует экономный расход материалов, отменное качество деталей, отсутствие брака, дефектов.

Современные ЧПУ станки — функциональность и простота

Кроме всего прочего современное лазерное оборудование под управлением микропроцессорной системы ЧПУ становится все проще в своем управлении и обслуживании. Теперь для создания готового образца совсем не обязательно иметь специальное техническое образование. Для этого необходимо всего лишь загрузить графический эскиз и параметры резки в программу ЧПУ станка, далее аппарат готов работать в автоматическом режиме.

Дополнительные устройства, повышающие производительность оборудования

Размещать небольшие заготовки на рабочей поверхности можно вручную. Для раскроя длинномерных деталей выкройки, размер которых превышает габариты стола, и распускания материала на ленты лучше использовать ткань прямо из рулона. В этом поможет специальное устройство. Рулон помещается на держатель, а стол оборудуется конвейерным механизмом, который автоматически перемещает материал. Наличие датчиков, передающих данные интеллектуальной системе станка, позволяет избежать сминания, растягивания, лишнего разматывания ткани. Вырезанные части попадают просторный контейнер. Некоторые модели станков имеют механизм автоматической подачи ткани уже в базовой комплектации, остальные можно доукомплектовать таким устройством. Наличие автоматической подачи материала значительно упрощает и ускоряет технологический процесс.

Работа с текстилем на станках с ЧПУ

Подготовка и осуществление раскроя

Текстильная заготовка, требующая обработки, располагается на рабочем столе необходимой площади. Так как лазерный раскрой выполняется без механического контакта с поверхностью, в фиксирующих крепежах нет необходимости. После укладки материала в память станка загружается управляющая программа, согласно которой аппарат выполняет раскрой. Головка излучателя перемещается над тканью по заданной траектории. Сфокусированный луч прорезает ткань насквозь по определенному программой контуру. Благодаря кратковременности и точной направленности излучения, негативного влияния на материал не оказывается, а толщина линии реза составляет доли миллиметра. Высокотемпературное воздействие играет положительную роль при обработке синтетики — луч запаивает нитки по краю реза, препятствуя их осыпанию.

Преимущества использования лазерных станков с ЧПУ для раскроя текстильных материалов:

  • возможность обрабатывать ткани с разными свойствами;
  • автоматизация процесса резки;
  • высокая скорость раскроя;
  • любое количество повторений;
  • точное соответствие выкроенных деталей электронному чертежу (не зависимо от их количества);
  • тонкая линия реза и аккуратный край;
  • небольшие трудозатраты;
  • минимизация отходов.

Таким образом, лазерный станок с ЧПУ можно назвать незаменимым помощником для работы с текстилем, особенно если ваше предприятие является небольшим, а производимая продукция — штучная или малосерийная. Среди всего многообразия станков с числовым программным управлением можно найти модель, наиболее подходящую для выполнения ваших задач и доступную по цене. Ценовая политика производителей такова, что купить высокопроизводительное оборудование может любое предприятие (в том числе малого бизнеса), ателье, мастерская. При разумном вложении финансов и грамотном подходе к выбору станочной базы ваш бизнес будет успешным и прибыльным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *