Почему лазерный станок не режет. TOP-3 возможных проблем

Капризы лазерного оборудования и его отказ работать могут быть вызваны разными обстоятельствами. Лазерный станок с ЧПУ — это непростое оборудование. Он содержит не только оптическую, но и электрическую, механическую, электронную составляющие. Но при проблемах формирования луча мы начинаем подозревать в первую очередь именно оптику, на которой лежит основная ответственность за формирование и стабильность луча. Чтобы настроить точность передачи лазерного луча и его фокусировки в малое пятно, мы производим юстировку, корректируя положение зеркал и линз. Встречается и такая ситуация: софт работает нормально, лазерная голова беспрепятственно перемещается к начальной точке, а затем по маршруту обработки, но луч не появляется.

Где же искать причину отсутствия реза или недостаточного прорезания материала?

Износ лазерной трубки

Наиболее распространенной причиной плохого реза является износ излучателя. Лазерная трубка имеет ограниченный ресурс работы. Обычно мощность излучения снижается постепенно и сопровождается изменением геометрии луча. Работая с одним и тем же материалом, вы вдруг замечаете, что для выполнения сквозной резки приходится добавлять мощность. То есть на обычной скорости луч хуже прорезает заготовку, а раньше резал хорошо. Это значит, что трубка садится и скоро придется ее менять.

Проблемы отсутствия реза могут быть вызваны не только внутренними факторами, но и механическими повреждениями излучателя. Даже новая трубка может отказаться резать, например, из-за перенесенных в процессе доставки вибраций, ударов или некачественной установки. Ведь любые нарушения целостности корпуса приводят к утечке газов.

Образование микротрещин и, как следствие, истощение газовой смеси в колбе может произойти и в результате превышения допустимых показателей силы тока. Связано это с тем, что при превышении заявленного производителем лазерной трубки значения рабочего тока происходит перегрев и вызванные им необратимые разрушения структуры электродов, перенапряжение и деформация зеркал. Эти изменения сокращают срок службы лазерной трубки.

Неэффективное охлаждение

Другая ситуация — внезапное исчезновение лазерного луча, которое может происходить как в процессе обработки, так и после перезагрузки оборудования. Если станок резко отказывается резать, в этом вряд ли виновата лазерная трубка. Нужно искать другую причину. Вполне вероятно, что причиной такого поведения лазерного станка является элементарное невыполнение требований по уходу за станком, а именно невнимательное отношение к системе охлаждения.

Нарушение циркуляции охлаждающей жидкости может произойти из-за загрязнения самой жидкости и засорения трубок или из-за перегиба шланга. В первом случае температура в охлаждающей системе увеличивается. А как известно, с повышением температуры воды свыше 30 градусов (вместо рабочей 18-20°) лазерная трубка перегревается, в результате чего существенно сокращается срок ее службы (может уменьшиться вдвое). Если же шланг перегнулся, то система охлаждения вовсе перестает функционировать, а это чревато перегревом лазерной трубки. Результат — появление микротрещин, потеря мощности и преждевременный выход излучателя из строя.

Вывод: внимательно относитесь к поддержанию необходимой интенсивности теплоотвода. Используйте наиболее подходящую систему охлаждения. Для непродолжительного использования маломощного станка в неинтенсивных режимах, конечно же, подойдет помпа и резервуар с жидкостью достаточного объема. Выполнение серьезных задач в более напряженных условиях требует установки промышленного чиллера. Но в любом случае, следите за чистотой жидкости и правильностью подключения шлангов. Не допускайте наличия пузырьков воздуха в охлаждающем контуре излучателя, иначе возможен локальный перегрев колбы и пробой.

И конечно же, не забывайте включать систему охлаждения перед началом работы.

Неисправность блока розжига

Еще одной причиной отсутствия луча может быть неисправность блока розжига. Это устройство отвечает за возбуждение электрических импульсов в смеси газов и приведение газовой среды в рабочее состояние.

• Если после включения лазерного станка отклик от излучателя не получен, возможно нарушено контактное соединение (проводов с клеммами). Этот недостаток можно определить визуальным осмотром и исправить самостоятельно.
• Если с подключением все нормально, для поиска причины придется воспользоваться вольтметром, чтобы произвести измерения напряжения на входе и выходе. При этом действовать следует очень осторожно (а лучше пригласить специалиста), так как напряжение высокое. Отсутствие рабочего напряжения говорит о выходе из строя блока и необходимости его замены.

Еще одно небольшое замечание. Используйте блок розжига, соответствующий по мощности лазерной трубке. Контакты, находящиеся внутри лазерной трубки, рассчитаны на определенное значение максимальной силы тока. Регулярная подача чрезмерно сильного тока, не предусмотренного ресурсом, чревата разрушением как электродов, так и контактов. При малом значении силы тока возрастает напряжение, а вместе с ним и опасность пробоя блока высокого напряжения.