Лазерные станки по ткани

Лазерный гравер MSL 1810С-CCD для раскроя ткани с камерой

Лазерные станки по ткани — оборудование для высокоточного раскроя

Лазерные станки по ткани предоставляют возможность уйти от кропотливого и трудоемкого ручного раскроя. Их активно используют не только на крупных предприятиях легкой промышленности, но и в частных мастерских. Для раскроя ткани не требуется высокомощное оборудование, поэтому купить лазерный станок с ЧПУ может позволить себе:

  • ателье индпошива;
  • мастерская по пошиву обуви;
  • фирма, изготавливающая детские игрушки, сувениры;
  • компания, производящая мягкую мебель…

Лазерный луч является универсальным режущим инструментом, который позволяет одинаково качественно и быстро кроить любые ткани: толстые и тонкие, синтетические и натуральные, небольшие лоскуты и огромные рулоны.

Преимущества использования лазерного станка для работы с тканью:

  • Полностью или частично автоматизированный процесс снижает временные затраты на раскрой.
  • Отсутствует необходимость в лекалах, поскольку вместо них используется электронный макет резки.
  • Высокое качество кромок, малая зона термического воздействия.
  • Экономия материала благодаря узким линиям реза и оптимальной раскладке.
  • Возможность проведения раскроя прямо с рулона (без предварительной порезки) и нескольких слоев ткани одновременно.
  • Доступность других операций (перфорация, ажурная резка, создание сложных элементов декора с мельчайшей детализацией);
  • Быстрая смена алгоритма резки.

Как происходит процесс кроя на лазерном ЧПУ оборудовании

Рабочим инструментом, осуществляющим резку, является лазер. Луч концентрирует в себе огромный потенциал тепловой энергии, которая при попадании на поверхность вызывает нагрев локального участка ткани и выжигание или испарение частиц материала. Область, которая подвергается воздействию луча, составляет сотые доли миллиметра, остальной материал остается без повреждений. Двигаясь по заданному маршруту, лазерный луч оставляет за собой тонкую линию реза. Края заготовок получаются аккуратными, нитки не растрепываются и не осыпаются.

За точность кроя отвечает система ЧПУ, которая направляет инструмент и контролирует все этапы обработки. Чтобы станок начал работать, необходимо в его память загрузить управляющую программу. Она готовится на основании электронной схемы раскроя, выполненной в графическом редакторе. Специальные софты помогают перевести чертеж в понятные для машины коды и команды.

Когда программа готова, ткань помещают на рабочую поверхность. Так как механическое воздействие на материал отсутствует, нет необходимости в фиксации его к столу. ЧПУ позволяет кроить ткани без предварительного нанесения контуров и без использования лекал. Можно производить раскрой отдельных лоскутов или материала, сложенного в несколько слоев. Подавать ткань можно прямо с рулона, используя специальные устройства для удержания материала и его автоматического продвижения. Настил подается на стол, раскраивается, и далее поступает новая порция ткани, а вырезанные элементы попадают в корзину для сбора. Благодаря конвейерной системе подачи появляется возможность вырезать элементы, длина которых превышает размер рабочей поверхности.

Для каких работ можно использовать лазерный станок с ЧПУ

Возможности лазерного ЧПУ аппарата не ограничиваются одной операцией. Он успешно справляется с раскроем, аккуратно выполняет перфорацию и сложные сквозные узоры, превращая ткань в кружево. Из остатков ткани можно вырезать мелкие элементы для дальнейшего использования в качестве украшений изделий, изготовления модных аксессуаров.

Лазерный станок с ЧПУ для ткани позволяет работать со всеми видами тканей, в том числе деликатными и сложными по фактуре. Высокотемпературное воздействие лазера на синтетические ткани позволяет избежать образования бахромы на кромках выкроенных деталей. Лучу подвластны легкодеформируемый трикотаж и прочный неопрен, схожий на пористую резину, натуральная и искусственная кожа, замша, фетр, войлок и многие другие материалы. ЧПУ станок по ткани сокращает путь от эскизов модельера или дизайнера до их воплощения в изделии.

Выбор станка для работы с текстильной продукцией

При выборе раскройного оборудования важными критериями являются габариты рабочего места и производственные объемы. То есть станок следует подбирать для конкретного производства. Если вы планируете кроить рулонные ткани, делать габаритные выкройки, работать в интенсивном режиме, вам не обойтись без широкоформатного станка с системой автозагрузки. Другое дело, если станок необходим для выполнения индивидуальных и мелкосерийных заказов, а также вырезания небольших деталей (изготовление сувенирной продукции, мягких игрушек, элементов декора, аппликаций). В этом случае можно обойтись менее габаритной моделью с ручной загрузкой, которая к тому же и стоить будет гораздо дешевле.

Учитывая малую толщину тканей (сравнительно с другими материалами), для сквозной резки подойдет любой маломощный агрегат. Однако есть зависимость между мощностью лазерной трубки и скоростью обработки. Поэтому, если необходимо обеспечить достаточно высокую скорость работы, лучше выбирать станок мощностью от 40 до 60 Вт.

Лазерные станки обычно оборудуются вытяжкой, ведь в ходе тепловой обработки материалов возникают газообразные испарения. При нагревании некоторые ткани и нетканые материалы, например, шерсть, фетр, войлок, кожа, выделяют неприятный запах, поэтому следует обратить внимание на производительность системы вытяжки и возможность ее настройки.

Немаловажный момент — выбор производителя и поставщика. В этом вопросе нельзя основываться только на стоимости. Иногда заманчивые ценовые предложения могут обернуться сложностями в эксплуатации. Выбирайте компанию, которая предоставляет гарантию на продаваемое оборудование и оказывает техническую поддержку в послегарантийный период.

Профилактические мероприятия для успешной эксплуатации лазерного оборудования по ткани

Одним из преимуществ лазерных станков является высокое качество обработки. Но для того, чтобы качество всегда было на высоте, следует обеспечить оборудованию достаточный уход. В отличии от механических способов обработки после работы лазером остается минимальное количество отходов производства. Однако пыль и копоть, выделяющиеся при сгорании частиц материала, могут негативно повлиять на оптическую систему и, как следствие, на точность действия луча. Чтобы избежать таких неприятностей, нужно содержать оборудование в чистоте и периодически проводить ему профилактику. Уборку и смазку механических частей, конечно же, нужно выполнять самостоятельно и регулярно, а для настройки оптической системы, проведения диагностических и ремонтных работ желательно приглашать специалистов.

Компания «Мир станков» окажет профессиональную помощь в выборе лазерного станка по ткани, доставит и настроит купленное оборудование. Для операторов станка мы проведем мастер-класс, расскажем о возможностях и особенностях эксплуатации аппарата. Обучение персонала можно провести и на нашей производственной базе.

Все предлагаемое оборудование имеет гарантию и в этот период обслуживается бесплатно. Но мы вас не оставим в беде и после ее окончания — профессиональную консультацию можно получить в любое время по телефону ☎ 0504488339. В случае необходимости наша сервисная команда выедет к вам, чтобы и на месте выявить и устранить причины неполадок. Также вы всегда можете приобрести у нас комплектующие и расходные материалы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *